Đang xử lý...
Máy bơm lùa kiểu inline model ISG50-250, IRG50-250 được chế tạo và thiết kế theo các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế phổ biến trong ngành cấp thoát nước và cơ điện công trình. Nhờ đó, thiết bị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về hiệu suất, an toàn, độ tin cậy và khả năng tích hợp hệ thống.
Động cơ đạt chuẩn IEC (International Electrotechnical Commission), phù hợp với hệ thống điện 3 pha 380V – 50Hz.
Thân bơm và kết nối được sản xuất theo tiêu chuẩn cơ khí ISO 5199, ISO 2858 cho máy bơm ly tâm công nghiệp.
Kết nối đầu hút và xả dạng mặt bích, theo các chuẩn quốc tế phổ biến như:
DIN 2501 / DIN PN16 (châu Âu – Đức)
JIS 10K / JIS 20K (Nhật Bản)
ANSI Class 150 (Hoa Kỳ)
Giúp dễ dàng lắp đặt vào các hệ thống ống có sẵn, không cần chuyển đổi hay thiết kế lại kết cấu đầu nối.
Hình dạng cánh được thiết kế dựa trên mô phỏng động lực học chất lỏng (CFD) để tối ưu hóa lưu lượng và giảm xoáy rối.
Đảm bảo đạt hiệu suất thủy lực cao, đồng thời vận hành êm, ổn định ở nhiều điều kiện áp lực.
Trục bơm bằng thép không gỉ hoặc hợp kim crom-molypden, đảm bảo độ cứng vững, chống mài mòn cao.
Phớt cơ khí (mechanical seal) nhập khẩu theo tiêu chuẩn EN12756 (DIN24960), chịu áp và chịu nhiệt tốt.
Vòng bi (bearing) do các hãng lớn như SKF, NSK sản xuất, đạt chuẩn ISO 281 về tuổi thọ và khả năng chịu tải.
Bề mặt thân bơm được sơn phủ epoxy 2 thành phần hoặc sơn tĩnh điện polyester, đạt chuẩn ISO 12944 chống ăn mòn công nghiệp.
Bảo vệ bơm trong môi trường ẩm, có hóa chất nhẹ hoặc khu vực gần biển.
Có sẵn đầu kết nối với cảm biến áp lực, biến tần (VFD), rơ-le nhiệt, đồng hồ lưu lượng, giúp tích hợp vào hệ thống tự động.
Tương thích với các giao thức điều khiển Modbus / RS485 / PLC, sẵn sàng kết nối với hệ thống BMS hoặc SCADA trong các tòa nhà và nhà máy thông minh.
Cấp bảo vệ IP55 hoặc cao hơn, chống bụi và nước hiệu quả, đạt chuẩn IEC 60034-5.
Cấp cách điện Class F hoặc H, chịu được môi trường nhiệt độ cao, an toàn khi vận hành liên tục.
Thiết kế của Bơm lùa model ISG50-250, IRG50-250 đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn quốc tế về cơ khí, điện và tự động hóa, từ kết cấu vật lý đến khả năng tích hợp hệ thống. Nhờ đó, thiết bị có thể hoạt động ổn định trong các công trình cao tầng, khu công nghiệp, tòa nhà thông minh và các hệ thống kỹ thuật hiện đại, đồng thời đảm bảo tính tương thích, an toàn và hiệu suất cao theo yêu cầu toàn cầu.
Hệ thống phớt cơ khí là bộ phận cực kỳ quan trọng trong bơm lùa trục đứng inline ISG50-250 và IRG50-250, đóng vai trò ngăn chặn nước rò rỉ dọc theo trục bơm ra ngoài. Việc bảo dưỡng đúng cách không chỉ đảm bảo hoạt động ổn định, mà còn kéo dài tuổi thọ phớt, giảm chi phí thay thế và tránh hư hỏng lan sang trục hoặc motor.
– Làm kín trục quay, ngăn nước lọt ra từ buồng bơm
– Giữ áp lực bên trong hệ thống không bị sụt giảm
– Bảo vệ vòng bi và motor khỏi ẩm ướt, rỉ sét
– Duy trì hiệu suất bơm ổn định trong thời gian dài
– Mặt tĩnh: thường bằng ceramic hoặc inox, gắn cố định vào vỏ bơm
– Mặt động: gắn vào trục quay, thường bằng graphite, carbon hoặc tungsten
– Lò xo ép giữ tiếp xúc giữa hai mặt
– Gioăng cao su (NBR, EPDM hoặc Viton) tạo kín giữa các mặt ghép
– Nước rò rỉ nhỏ giọt hoặc chảy liên tục tại điểm trục quay
– Bơm mất áp, lưu lượng yếu đi rõ rệt
– Có hiện tượng trục nóng bất thường, phớt mòn hoặc vỡ mặt trượt
– Có tiếng rít khi khởi động do ma sát khô
– Đảm bảo bơm đã nguội và không còn áp lực nước trong đường ống
– Khóa van đầu vào và đầu ra
– Gỡ cánh bơm để tiếp cận phớt
– Quan sát bề mặt tiếp xúc: nếu có vết xước, nứt hoặc mòn sâu thì cần thay mới
– Kiểm tra gioăng có bị chai cứng hoặc rạn nứt không
– Dùng khăn mềm và dung dịch trung tính lau sạch bụi, cặn bám
– Không dùng vật cứng hoặc hóa chất mạnh ảnh hưởng đến mặt phớt
– Có thể bôi một ít dầu sạch hoặc nước trên mặt trượt để giảm ma sát khi lắp lại
– Chọn đúng loại phớt theo mã bơm (thường là phớt cơ khí đơn trục 25–30 mm)
– Ưu tiên phớt có mặt trượt graphite – ceramic hoặc tungsten carbide cho độ bền cao
– Lắp đúng chiều, ép phớt từ từ bằng tay hoặc dụng cụ ép đều lực
– Siết bu lông đồng đều, tránh làm lệch mặt trượt
– Không vận hành khi chưa mồi đầy nước – chạy khô sẽ làm cháy phớt trong vài giây
– Tránh áp lực nước vượt định mức, không siết van xả quá chặt trong lúc bơm đang chạy
– Chọn phớt phù hợp với chất lỏng sử dụng (nước sạch, nước nóng, hóa chất nhẹ)
– Giữ nước đầu vào sạch, không có hạt rắn lớn – cát hoặc kim loại sẽ làm xước mặt trượt
– Thay phớt định kỳ 6–12 tháng nếu bơm hoạt động liên tục
– Dùng gioăng chịu nhiệt như EPDM, Viton
– Làm nguội bơm trước khi tháo phớt để tránh bỏng và biến dạng phớt
– Dùng mặt trượt bằng silicon carbide hoặc tungsten carbide chống mài mòn và chịu nhiệt tốt hơn
Bảo dưỡng hệ thống phớt cho bơm lùa ISG50-250 và IRG50-250 là một bước không thể bỏ qua nếu muốn duy trì hiệu quả vận hành ổn định, không rò rỉ và an toàn cho hệ thống. Việc kiểm tra định kỳ, chọn đúng loại phớt, tránh vận hành khô và giữ nước sạch sẽ giúp kéo dài thời gian sử dụng và giảm chi phí sửa chữa không mong muốn. Đối với các hệ thống vận hành liên tục như PCCC hoặc công nghiệp, nên dự phòng ít nhất 2 bộ phớt cơ khí trong kho để thay nhanh khi cần.
Bơm lùa model ISG50-250, IRG50-250 động cơ công suất 11 kw
20.736.000 VND
